機械加工自動化生產(chǎn)設(shè)備占現(xiàn)代工業(yè)中主要地位，機床加工的普及，導致市面上出現(xiàn)多樣化數(shù)控刀具，其中數(shù)控刀具適用加工零件品種繁多、批量小的要求，除應(yīng)具備普通刀具應(yīng)有性能外，還應(yīng)合理建立工具系統(tǒng)的標準化、系統(tǒng)化、模塊化程度實現(xiàn)生產(chǎn)要求，其中提高效率生產(chǎn)加工需要滿足以下九大要素。

1、確保刀具切削性能穩(wěn)定可靠

刀具切削性能和壽命要穩(wěn)定可靠，用數(shù)控機床進行加工時，對刀具實行定時強制換刀或由控制系統(tǒng)對刀具壽命進行管理，同一批數(shù)控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異，要避免頻繁地停機更換刀或造成加工工件大量報廢。

2、保證刀具的較長使用壽命

刀具應(yīng)有較高的壽命，應(yīng)選用切削性能、耐磨性高的涂層刀具以及合理的選擇切削用量。

3、避免刀具損耗

確保可靠地斷屑、卷屑和排屑，紊亂切屑系統(tǒng)會給自動化生產(chǎn)帶來極大的危害，造成刀具崩刃，產(chǎn)生各類因素不同程度的耗損。

4、確保刀具的狀態(tài)轉(zhuǎn)換

保證能快速的轉(zhuǎn)位、更換刀片以及自動換刀等操作。

5、科學合理調(diào)整刀具狀態(tài)

能迅速、精確地調(diào)整刀具對零件的加工尺寸，刀具原始定位點等。

6、根據(jù)數(shù)控特點選擇刀具

需要從數(shù)控加工特點出發(fā)，訂制數(shù)控刀具的標準化，系列化和通用化結(jié)構(gòu)體系，這樣才能快速購買到合適的刀具。

7、建立數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)

應(yīng)建立完整的數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)，數(shù)控刀具的種類多，管理較復雜，既要對所有刀具進行自動識別、記憶其規(guī)格尺寸，存入位置、已切削時間和剩余壽命等，其次對刀具的更換、運送、刀具尺寸預調(diào)等進行管理。

8、編寫完善的刀具信息系統(tǒng)

具備完善的刀具組裝、熟悉機床刀具預調(diào)、編碼標識與識別系統(tǒng)。

9、時刻監(jiān)控刀具狀態(tài)

設(shè)立刀具磨損和破損在線監(jiān)控系統(tǒng)。

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